10米工业用600度高温隧道炉

高温隧道炉,600度高温隧道炉参数

加热内胆部分： 长10000*宽1250*高300mm ，炉口高度：170mm 

温度范围：1. 常温+30~600℃ 2. 共分为4个温区,每个温度可以设定不同温度，注:因隧道炉内为同一空间区域,两个相联温区温度差不能设定过大,否则存在串温的可能性.

仪表显示精度： ±0.1度 

温度波动度： ≤±1度 

温度均匀度： ≤±3.5%度（空载） 

升温速率： ≥10度/分 

外壳温度： 表面温度≤60℃（不包含进出口位置） 

电源： 三相五线制 380V，50HZ 

总功率： 约250KW

外壳材料 

1. 采用2.0mm 厚 Q235冷轧钢板（强度、塑性和焊接综合性能最好）折弯焊接制作 

2. 外部外壳装饰封板采用1.2mm 厚 Q235冷轧钢板折弯制作 

表面处理 

1、表面打磨、抛光、磷化（可以增加金属的耐蚀性，油漆的附着力）处理后高温喷塑 

2、高温喷塑,可防生锈，耐腐蚀，颜色为“RAL9002”灰白色（可跟据客户提供的色板配色）

内胆材料 

1. 采用2.0mm 厚 SUS304不锈钢板制作 

2. 保持内胆清洁无尘，防生锈、耐腐蚀 

3. 内部钣金与保温层全部满焊，防止保温层隔热棉泄漏，以保证洁净度 

4. 内部孔板均可打开，方便设备清理与维护

高温隧道炉,600度高温隧道炉适用行业：

1、芯片行业：隧道炉在芯片行业应用关键，适用于晶圆清洗后干燥（60-150℃控温去水分防污染）、光刻胶前后烘（稳定胶膜与图形）及封装胶固化。其连续传动适配量产，分段精准温控（±1℃内），确保加热均匀，避免气泡、开裂等缺陷，支撑高效生产。

2、电子行业：隧道炉在电子行业用于 PCB 焊膏固化、元件干燥、线缆绝缘层处理等。其连续加热适配量产，精准温控（±1-2℃）确保焊锡质量、胶黏剂固化稳定，还可烘干电子元件水分，提升性能，助力高效生产。

3、汽车行业：隧道炉在汽车行业用于零部件涂装固化（如车身漆、内饰件涂层）、胶黏剂烘干（车灯密封胶等）及线束热缩处理。其连续温控（±2℃内）保证涂层均匀、胶层牢固，适配量产线节拍，提升部件耐腐蚀性与稳定性，助力高效生产。

4、陶瓷行业：隧道炉在陶瓷行业用于坯体干燥、釉料固化及彩绘烧结。其分段控温适配陶瓷生产流程，精准调节湿度与温度（±1-3℃），避免坯体开裂，确保釉面均匀、色彩稳定。连续传动提升量产效率，助力日用瓷、工业陶瓷等高效生产。

5、新能源行业：隧道炉在新能源行业用于锂电池极片干燥、电芯封装胶固化及光伏组件层压后处理。其精准控温（±1℃内）与惰性气体环境，可高效去除极片水分，确保胶层固化稳定，提升电池安全性与光伏组件寿命，适配量产需求。

6、五金行业：隧道炉在五金行业用于零部件电镀后烘干、涂层固化及金属件退火。其连续加热适配批量生产，精准温控（±2℃内）确保镀层干燥彻底、涂层附着牢固，还可通过退火改善金属韧性，提升五金件品质与耐用性。

7、印刷行业：隧道炉在印刷行业用于油墨干燥、覆膜固化及 UV 涂层处理。其连续传送适配印刷流水线，精准控温（±1-2℃）可快速烘干纸张、塑料等承印物上的油墨，避免蹭脏，同时确保覆膜、UV 涂层牢固，提升印刷品光泽度与耐候性。

8、涂装行业：隧道炉在涂装行业用于工件底漆、面漆及特殊涂层的固化。其连续输送适配涂装流水线，分段控温（±1-2℃）可精准调控固化过程，确保涂层均匀附着、硬度达标，减少气泡、橘皮等缺陷，提升工件耐腐蚀性与外观质感，适配批量生产。

9、化工行业：隧道炉在化工行业用于原料干燥、中间体烘焙及成品固化。其精准控温（±1-3℃）适配不同化工物料特性，可去除物料水分或溶剂，通过加热促进化学反应，且密闭腔体可控制氛围，确保产物纯度，连续作业提升批量处理效率，助力化工品稳定生产。

10、电池电容行业：隧道炉在电池电容行业用于电极片干燥、电解液固化及电容封装胶处理。其精准控温（±1℃内）与低湿度环境，可高效去除电极片水分，避免电池鼓包；连续传动适配量产，确保电容胶层固化均匀，提升产品稳定性与使用寿命。

11、航天航空行业：隧道炉在航天航空行业用于精密部件涂层固化、复合材料成型及电子元件烘干。其高精度控温（±0.5℃内）与洁净环境，确保涂层耐极端环境，助力复合材料固化定型，同时烘干元件水分防故障，适配高可靠性要求，保障航天航空设备性能稳定。工艺。