20米灌胶固化隧道炉,灌胶固化烘烤炉

灌胶固化隧道炉,灌胶固化烘烤炉参数

内胆尺寸 

预热炉：长 5000*进料口高 300*内胆有效宽 900mm；分为 2 个温区控制 

一次固化炉：长 5000*进料口高 300*内胆有效宽 900mm；分为 2 个温区控制 

二次固化炉：长 5000*进料口高 300*内胆有效宽 900mm；分为 2 个温区控制

外形尺寸（约）

1. 总长约 19400*高 1900*宽 1300mm 

2. 上料区长 600mm，预热区长 5000mm（分为 2 段），一次灌胶机区域预留 1100mm，

一次固化炉长 5000mm（分为 2 段），二次灌胶机区域预留 1100mm，二次固化炉长

5000mm（分为 2 段），下料区长 600mm 

3. 上层输送面离地面高 1005±20mm 可调节 

4. 左侧上层为上料区域，右侧为下料区域；前后各配置 1 台提升机长 600mm 

5. 采用直线上下 2 层输送回流形式。

流程与节拍 

预热时间：90℃，60 分钟 

一次固化时间：90℃，90 分钟 

二次固化时间：90℃，90 分钟

适用产品 

1. 托盘：宽 800*长 400*高 200mm（含产品高度） 

2. 重量：50KG/盘，MAX 

温度范围： 室温～+150℃可调节 

温度波动度：≤±1℃ 

温度均匀度 ：≤±5℃(恒温状态下，空载测试) 

升温速率：≤8℃/min 

外壳温度：≤温升不超过环境+15℃，接缝处周边除外。 

热风循环风方式：内部大风量三面循环运风，左右两侧及底部出风，顶部回风。 

电源：三相五线制，380V，50HZ 

功率： 100KW

外壳材料 

1. 采用 1.2mm 厚 Q235 冷轧钢板（强度、塑性和焊接综合性能最好）折弯焊接制作 

2. 处理工序采用激光切割，精密数控折弯成型，保护焊接制作工艺等 

表面处理 

1. 表面打磨、抛光、磷化（可以增加金属的耐蚀性，油漆的附着力）处理 

2. 高温喷塑（大波纹型），可防止生锈，耐腐蚀 

3. 外壳颜色为“RAL9002”灰白色，橘皮大波纹型 

内胆材料 

1. 采用 1.0mm 厚不锈钢板制作 

2. 保持内胆清洁无尘，防生锈、耐腐蚀 

3. 内部钣金与保温层全部满焊，防止保温层隔热棉泄漏，以保证洁净度 

4. 内部孔板均可打开，方便设备清理与维护

东莞爱福旺工业设备有限公司车间生产部分图片

灌胶固化隧道炉,灌胶固化烘烤炉适用于以下行

1、芯片行业：隧道炉在芯片行业应用关键，适用于晶圆清洗后干燥（60-150℃控温去水分防污染）、光刻胶前后烘（稳定胶膜与图形）及封装胶固化。其连续传动适配量产，分段精准温控（±1℃内），确保加热均匀，避免气泡、开裂等缺陷，支撑高效生产。

2、电子行业：隧道炉在电子行业用于 PCB 焊膏固化、元件干燥、线缆绝缘层处理等。其连续加热适配量产，精准温控（±1-2℃）确保焊锡质量、胶黏剂固化稳定，还可烘干电子元件水分，提升性能，助力高效生产。

3、汽车行业：隧道炉在汽车行业用于零部件涂装固化（如车身漆、内饰件涂层）、胶黏剂烘干（车灯密封胶等）及线束热缩处理。其连续温控（±2℃内）保证涂层均匀、胶层牢固，适配量产线节拍，提升部件耐腐蚀性与稳定性，助力高效生产。

4、陶瓷行业：隧道炉在陶瓷行业用于坯体干燥、釉料固化及彩绘烧结。其分段控温适配陶瓷生产流程，精准调节湿度与温度（±1-3℃），避免坯体开裂，确保釉面均匀、色彩稳定。连续传动提升量产效率，助力日用瓷、工业陶瓷等高效生产。

5、新能源行业：隧道炉在新能源行业用于锂电池极片干燥、电芯封装胶固化及光伏组件层压后处理。其精准控温（±1℃内）与惰性气体环境，可高效去除极片水分，确保胶层固化稳定，提升电池安全性与光伏组件寿命，适配量产需求。

6、五金行业：隧道炉在五金行业用于零部件电镀后烘干、涂层固化及金属件退火。其连续加热适配批量生产，精准温控（±2℃内）确保镀层干燥彻底、涂层附着牢固，还可通过退火改善金属韧性，提升五金件品质与耐用性。

7、印刷行业：隧道炉在印刷行业用于油墨干燥、覆膜固化及 UV 涂层处理。其连续传送适配印刷流水线，精准控温（±1-2℃）可快速烘干纸张、塑料等承印物上的油墨，避免蹭脏，同时确保覆膜、UV 涂层牢固，提升印刷品光泽度与耐候性。

8、涂装行业：隧道炉在涂装行业用于工件底漆、面漆及特殊涂层的固化。其连续输送适配涂装流水线，分段控温（±1-2℃）可精准调控固化过程，确保涂层均匀附着、硬度达标，减少气泡、橘皮等缺陷，提升工件耐腐蚀性与外观质感，适配批量生产。

9、化工行业：隧道炉在化工行业用于原料干燥、中间体烘焙及成品固化。其精准控温（±1-3℃）适配不同化工物料特性，可去除物料水分或溶剂，通过加热促进化学反应，且密闭腔体可控制氛围，确保产物纯度，连续作业提升批量处理效率，助力化工品稳定生产。

10、电池电容行业：隧道炉在电池电容行业用于电极片干燥、电解液固化及电容封装胶处理。其精准控温（±1℃内）与低湿度环境，可高效去除电极片水分，避免电池鼓包；连续传动适配量产，确保电容胶层固化均匀，提升产品稳定性与使用寿命。

11、航天航空行业：隧道炉在航天航空行业用于精密部件涂层固化、复合材料成型及电子元件烘干。其高精度控温（±0.5℃内）与洁净环境，确保涂层耐极端环境，助力复合材料固化定型，同时烘干元件水分防故障，适配高可靠性要求，保障航天航空设备性能稳定。

12、制药行业：隧道炉在制药行业用于原料药干燥、片剂包衣固化及药用包装灭菌。其精准控温（±1℃内）和洁净腔体，可去除原料药水分且避免污染，确保包衣层均匀稳定，同时通过高温灭菌药用铝箔等包装，适配批量生产，保障药品质量与安全性。

13、皮革行业：隧道炉在皮革行业用于鞣制后干燥、涂饰层固化及压花定型。其精准控温（±2℃）可均匀去除皮革水分，避免硬化或收缩，同时快速固化涂饰剂，增强耐磨性与光泽度，配合压花工序定型，提升皮革质感与加工效率。

14、家具行业：隧道炉在家具行业用于板材干燥、漆面固化及贴纸 / 贴皮处理。其分段控温（±2℃内）可均匀去除板材水分防变形，快速固化木器漆提升硬度与光泽，还能通过加热让贴纸 / 贴皮紧密贴合，适配流水线量产，助力家具品质与效率提升。

15、橡胶行业：隧道炉在橡胶行业用于胶料预热、硫化成型及制品烘干。其精准控温（±1-2℃）可软化胶料便于加工，通过高温高压促进橡胶硫化定型，还能烘干制品表面水分，连续传动适配批量生产，提升橡胶件弹性与耐用性，减少瑕疵。